Naczynia wzbiorcze układu otwartego

Zgodnie z prawem w Polscekotły na paliwa stałe muszą pracować w układzie otwartym. Jest to związane z bezpieczną pracą kotła. Nadmierny wzrost ciśnienia może doprowadzić do tragicznych w skutkach wypadków.

Źle wykonana instalacja lub nieprzestrzeganie zasad eksploatacji układu grzewczego przez użytkowników to główne przyczyny tych wypadków. Dlatego dla własnego bezpieczeństwa inwestor powinien poznać zasady budowy oraz użytkowania urządzeń w wchodzących w skład układu grzewczego na paliwa stałe.

Dla zabezpieczenia instalacji grzewczej przed wzrostem ciśnienia stosuje się między innymi naczynia wzbiorcze przelewowe.

Jeżeli woda w układzie grzewczym, zostanie podgrzana do niebezpiecznej temperatury, a jej objętość się zwiększy, nadmiar zostanie przejęty przez naczynie wzbiorcze, a stamtąd odprowadzony poprzez rurę przelewową.

Naczynie wzbiorcze wykonane jest jako spawany zbiornik z blach stalowych.

Zasady montażu

Montaż należy przeprowadzić zgodnie z kilkoma prostymi zasadami.

Naczynie montuje się minimum 0,3 m nad najwyższym punktem przepływu wody w układzie. Jeżeli na powrocie wody grzewczej zamontowano pompę, naczynie przelewowe umieszcza się na wysokości 0,7 wysokości podnoszenia wody przez zamontowaną pompę.

Rury łączące naczynie z układem, a więc wzbiorcza, przelewowa oraz bezpieczeństwa powinny być prowadzone najkrótszą drogą, oraz mieć średnicę wewnętrzną minimum 25 mm.

Najważniejsza zasada, mająca wpływ na bezpieczeństwo pracy kotła i całego układu grzewczego – zabrania się montować na tych rurach zaworów i innego osprzętu zmniejszającego przekrój rur lub umożliwiający ich zamknięcie przez użytkownika.

Naczynia wzbiorcze układu zamkniętego

Układy grzewcze centralnego ogrzewania, w których źródłem ciepła są kotły na paliwa gazowe i ciekłe, mogą pracować jako zamknięte.

W tych układach dla zabezpieczenia instalacji grzewczej przed nadmiernym wzrostem ciśnienia stosuje się ciśnieniowe naczynia wzbiorcze.

Produkowane jako spawane zbiorniki z blach stalowych. Podzielone na dwie zamknięte przestrzenie, oddzielone od siebie przez membranę. Jedna – poniżej membrany - wypełniona jest wodą, natomiast w drugiej – powyżej membrany - znajduje się gaz; wbudowany jest tam zaworek regulacji ciśnienia.

Podstawą pracy urządzenia jest zachowanie równowagi ciśnień w obu częściach naczynia.

Naczynia tego typu mają szereg zalet:

• w czasie wyrównywania ciśnienia nie ma ubytków wody w układzie
• utrzymanie ciśnienia w założonych parametrach
• mniejsze straty ciepła
• brak dostępu powietrza atmosferycznego do układu, dzięki czemu występuje mniejsza korozja elementów instalacji
• naczynie może być montowane w dowolnym miejscu instalacji

Czytaj także: