Wodne ogrzewanie podłogowe, dzięki swoim zaletom jest coraz częściej stosowane w naszych domach. Prawidłowe wykonanie prac instalacyjnych jest ważnym elementem przyszłej eksploatacji. Warto jednak pamiętać, że dopełnieniem całości jest dobry podkład i posadzka. Najczęściej stosowanymi podkładami pod posadzki są wylewki cementowe wykonywane na budowie z cementu, piasku i wody. Taka zaprawa musi być również wzbogacona dodatkami uplastyczniającymi.
Wybór przygotowywanej na budowie cementowej wylewki, poza niską ceną, niesie ze sobą jednak ryzyko niedostatecznej lub różnej wytrzymałości podkładu.
Może to być spowodowane składem poszczególnych partii zaprawy lub też czasem niepoprawnego mieszania składników.
Jeżeli decydujemy się na cementowe podkłady podłogowe, najlepiej wykonać je z gotowej suchej mieszanki o stałym składzie i gwarantowanej przez producenta wytrzymałości.
Firma Baumit oferuje kilka cementowych podkładów pod posadzki, które mogą być stosowane na ogrzewania podłogowe bez żadnych dodatków.
Zalecana grubość warstwy powinna wynosić, co najmniej 4,5 cm nad rurką grzewczą.
Zgodnie z zaleceniami technicznymi cementowe podkłady pod posadzki ogrzewane powinny posiadać dodatkowe zbrojenie przeciwskurczowe.
Wykonujemy je z siatek stalowych lub poprzez dodatek włókien rozproszonych.
Należy również zachować normowy układ dylatacji całej powierzchni posadzki.
Wybierając podkład cementowy wymagane jest spełnienie wielu wymagań, bez których nie zachowuje on oczekiwanej trwałości.
W ofercie firmy można znaleźć bardziej nowoczesne i efektywne rozwiązanie w postaci płynnego jastrychu Alpha 2000.
Fot. Baumit
Przekrój jastrychu Alpha 2000 (fot. lewa) oraz tradycyjnego jastrychu cementowego (fot. prawa) wraz z przewodem grzewczym
Jedną z zalet tego produktu jest szybkość wykonania ok. 100 m² w ok. 3-4 godzin przy pomocy agregatu tynkarskiego z pompą ślimakową.
Stosowanie dylatacji jest wymagane dla powierzchni powyżej 300 m².
Zalecana grubość warstwy to tylko 3,5 cm nad rurką grzewczą.
Po gotowym podkładzie już po 24 godzinach można chodzić, a powłoka nie wymaga żadnych zabezpieczeń i pielęgnacji.
Ogrzewanie podłogowe zaczynamy uruchamiać po 7 dniach, przy wykorzystaniu cementowych mieszanek po min. 14 dniach.
Alpha 2000 bardzo dobrze przewodzi ciepło a w porównaniu do klasycznych wylewek cementowych podłoga nagrzewa się dwukrotnie szybciej.
Takie rozwiązanie daje wymierne oszczędności energii i pozwala łatwiej sterować oraz programować temperaturą pomieszczeń. Gotowa powierzchnia jest równa, przez co zużywamy mniej klejów do płytek i oszczędzamy na kosztach robocizny.
Ostatnią warstwą ogrzewanej podłogi jest posadzka, którą wykonujemy najczęściej z gresowych płytek ceramicznych.
Dodatkowo podłoga powinna być „wygrzana”, jednak w czasie klejenia i fugowania ogrzewanie musi być wyłączone.
Przed klejeniem okładziny, podłoże gruntujemy środkiem Baumit Grund stosowanym zarówno na wylewki cementowe jak i anhydrytowe.
Baumit Grund jest gruntem głęboko penetrującym i już po 15 minutach można przystąpić do mocowania płytek.
Do klejenia zaleca się kleje cementowe klasy C2 o podwyższonych wymaganiach i o wydłużonym czasie otwartym o oznaczeniu E.
Większe bezpieczeństwo dają również kleje odkształcalne posiadające oznaczenie S1 lub S2.
Przy klejeniu bardzo ważne jest, aby powierzchnia styku kleju z podłożem wynosiła 100%. Efekt ten uzyskamy pokrywając klejem podłoże i płytkę.
Jest to operacja kłopotliwa szczególnie dla płytek dużych formatów, dlatego wygodniej jest stosować kleje upłynnione.
Fugowanie płytek zaleca się rozpocząć po min. 48 godzinach. Ten czas pozwoli na dobre związanie i wyschnięcie warstwy kleju.
Niebezpieczne jest klejenie płytek na styk lub stosowanie bardzo wąskich fug.
Ze względu na rozszerzalność płytek pod wpływem ciepła konieczna jest możliwość kompensowania naprężeń, którą umożliwiają odpowiednio szerokie fugi. Średnio zaleca się fugi ok. 5 mm szerokości.
Zalecamy stosowanie zaprawy PremiumFuge, która jest odporna na zabrudzenia, niezwykle elastyczna, o podwyższonej wytrzymałości na ścieranie klasy CG2, w zakresie szer. 2-7 mm, a dodatkowo dostępna aż w 24 kolorach.
Dylatacje, połączenia z listwą cokołową, styki z innymi posadzkami należy wypełnić silikonem dostępnym w takich samych kolorach jak fuga.
Tomasz Jarzyna, Product Manager w firmie Baumit
www.baumit.com
Baumit jest wspólną marką dwóch austriackich, rodzinnych koncernów z branży budowlanej – Schmid Industrieholding oraz Wietersdorfer Gruppe. Łączy je ponad 110-letnia tradycja i bogate doświadczenia w dziedzinie produkcji materiałów budowlanych. Już teraz przedstawicielstwa handlowe, filie lub zakłady produkcyjne Baumit znajdują się w 30 krajach Europy oraz w Chinach. Firma obecna jest w Polsce od 18 lat, gdzie posiada trzy zakłady produkcyjne: w Pobiedziskach k. Poznania, Łowiczu oraz Bełchatowie. Szczególnie silną pozycję na polskim rynku materiałów budowlanych, Baumit zdobył w zakresie sprzedaży tynków maszynowych i kompletnych systemów ociepleń budynków. Ponadto oferta produktowa Baumit obejmuje m.in. produkty do: układania płytek ceramicznych (linia Baumacol) renowacji, ogrodów i skwerów, a także jastrychy, wyprawy wierzchnie, zaprawy murarskie oraz produkty gipsowe.
Źródło: www.gutpr.pl